检漏是检验高低温试验箱内稳定性的重要环节
检测漏气是用可靠的方法检测管道或蒸发器的焊接工艺是否有缺陷,在高低温试验箱的制冷系统中。制冷机检漏主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、干滤器、毛细管等部件两部分组成。
我们将讨论检漏方法。我们通常使用三种方法:肥皂泡检漏、水检漏和充压检漏。检测48小时后,可以避免制冷管道泄漏。
一、在水中检漏。
该方法常用于检测高低温试验箱压缩机(注意端子的防水保护)、蒸发器、冷凝器等部件。采用的方法是:蒸发器应充入0.8Mpa氮,冷凝器应充入1.9MPa氮(对于热泵空调,两者都应充入1.9MP氮),浸入温度为50度的水中,仔细观察是否有气泡。使用温水的目的是降低水的表面张力,因为水温越低,表面张力越大,就不能发现轻微的泄漏。检漏现场应有足够的照明,水面应平整。观察时间不少于30秒,工件浸入20厘米以下的水面。检漏部位必须经过干燥处理后才能进行修补焊接。
二、高低温箱手触漏油。
常见的制冷剂是R23,与冷冻油有一定的互溶性。当R23泄漏时,冷冻油也会渗出或滴出。利用这一特点,可以通过目测或手触来判断该部位是否有油泄漏。如果漏水少,用手指触摸不明显,可以戴白手套或白纸触摸可疑部位,也可以查出漏水部位。
三、肥皂泡检漏。
首先,将肥皂切成薄片,浸入温水中溶解肥皂液。在检漏过程中,用纱布擦拭被检部位,用干净的毛笔蘸肥皂水,均匀涂抹在被检部位周围,仔细观察是否有气泡,如果有,说明是否有泄漏。有时需要将0.8-1.0Mpa(8-10kgf/cm2)充入系统。
四、高低温试验箱压力灌注检漏。
冷却器修理焊接后,在充入制冷剂之前,注入1.5Mpa氮气,关闭三通检修阀(三通阀本身不得泄漏)。如果检漏48小时内表压没有降低,则表明修理后制冷系统没有泄漏。如果表压降低,则表示有泄漏,再用皂泡法检漏即可。